Üretim hatalarını ve yüzey kusurlarını belirlemek için yapılan en temel muayene yöntemlerinden biridir. Çıplak gözle veya optik büyütme cihazları kullanılarak gerçekleştirilen bu test, diğer NDT yöntemlerinin destekleyicisi olarak kullanılır. Özellikle kaynak bağlantıları, döküm yüzeyleri ve endüstriyel boru sistemlerinin kontrolünde önemli bir yer tutar. ASTM E125, EN ISO 17637 ve ASME V Bölüm 9 standartlarına göre yürütülmektedir.

Ultrasonik test yöntemi, yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılarak malzeme içindeki düzensizlikleri tespit etmeye yönelik bir tekniktir. Ses dalgaları malzeme içerisine gönderilir ve geri yansıyan sinyaller analiz edilerek iç yapıdaki kusurlar belirlenir. Kaynaklı bağlantılar, döküm parçalar, ince levhalar ve kalın çelik plakaların muayenesinde yaygın olarak kullanılır. ASTM E164, EN ISO 16810 ve ASME V Bölüm 4 standartlarına göre uygulanmaktadır.

Ferromanyetik malzemelerde yüzeyde veya yüzeye yakın kusurların tespit edilmesini sağlayan bu yöntem, manyetik alan oluşturularak yüzeydeki bozuklukların belirlenmesini amaçlar. Manyetik parçacıkların çatlak veya gözeneklere yönlendirilmesiyle hata tespiti sağlanır. Özellikle ağır sanayi bileşenlerinde, kaynaklı bağlantılarda ve dövme parçaların kalite kontrolünde sıklıkla kullanılır. ASTM E1444, EN ISO 9934-1 ve ASME V Bölüm 7 standartlarına göre yürütülmektedir.

Gözeneksiz ve düzgün yüzeylerde yüzey çatlaklarını belirlemek için kullanılan bir tekniktir. Özel penetrant sıvılar kullanılarak yüzeydeki mikroskobik açıklıklara nüfuz eden madde, geliştirici yardımıyla görünür hale getirilir. Bu yöntem, özellikle havacılık, enerji ve metal üretim sektörlerinde, ince cidarlı ve paslanmaz çelik malzemelerin muayenesinde yaygın olarak uygulanmaktadır. ASTM E165, EN ISO 3452-1 ve ASME V Bölüm 6 standartlarına göre yürütülmektedir.

X-ray veya gamma ışınları kullanılarak malzeme içindeki hacimsel kusurların belirlenmesini sağlayan bir yöntemdir. Farklı yoğunluklarda ışın geçişine bağlı olarak, iç yapıda bulunan hatalar tespit edilir. Basınçlı kaplar, boru hatları, döküm parçalar ve kaynaklı bağlantılar gibi kritik bileşenlerin muayenesinde tercih edilmektedir. ASTM E94, EN ISO 17636 ve ASME V Bölüm 2 standartlarına göre uygulanmaktadır.

Radyografik testler sonucunda elde edilen filmlerin detaylı analizi yapılarak, kaynaklı bağlantılarda veya döküm parçalarında oluşabilecek iç kusurlar tespit edilir. Uzman denetçilerimiz, film değerlendirme sürecinde EN ISO 17636-2, ASTM E1032 ve ASME V Bölüm 2 standartlarına uygun olarak çalışarak, en yüksek doğrulukta sonuçlar sunmaktadır. Bu hizmet, özellikle kritik güvenlik gerektiren projelerde kalite güvencesini artırmak amacıyla uygulanmaktadır.

Malzeme kalınlığını ve iç aşınma durumunu belirlemek için kullanılan bir yöntemdir. Ultrasonik dalgalar gönderilerek geri dönüş süresi analiz edilir ve malzemenin kalınlığı hassas bir şekilde hesaplanır. Borular, kazanlar, depolama tankları ve denizcilik endüstrisinde kullanılan metalik yapıların ömrünü değerlendirmek için uygulanır. ASTM E797 ve EN ISO 16809 standartlarına göre yürütülmektedir.

Kaynaklı bağlantıların ferrit içeriğini belirleyerek mekanik ve korozyon dayanımı hakkında bilgi sağlar. Paslanmaz çelik ve duplex çelik kaynaklarının ferrit miktarını doğrulamak amacıyla kullanılır. EN ISO 8249 ile AWS A4.2 standartlarına göre gerçekleştirilir.

XRF (X-ışını Floresans) teknolojisi kullanılarak malzeme bileşiminin analiz edilmesini sağlayan bir yöntemdir. Numune tahrip edilmeden, içeriğindeki alaşım elementleri belirlenerek malzemenin uygunluğu kontrol edilir. Petrokimya, havacılık ve enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bu test, ASTM E1476 ve EN 15205 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Yüksek hassasiyet gerektiren çatlak tespitleri için kullanılan gelişmiş bir ultrasonik test yöntemidir. Kaynaklı bağlantılardaki iç kusurların boyutlandırılması ve karakterizasyonu için idealdir. Özellikle yüksek basınçlı kaplar ve boru hatlarının iç yapı değerlendirmesinde kullanılır. ASTM E2373 ve EN ISO 10863 standartlarına göre yürütülmektedir.

Geleneksel ultrasonik testlerden farklı olarak, çok sayıda sensör elemanının eş zamanlı çalışmasını sağlayan ileri seviye bir yöntemdir. Farklı açılardan veri toplayarak, detaylı ve yüksek çözünürlüklü taramalar yapılmasını mümkün kılar. Havacılık, otomotiv, enerji santralleri ve petrokimya sektörlerinde hassas bileşenlerin incelenmesi için kritik bir tekniktir. ASTM E2700, EN ISO 13588 ve ASME V Bölüm 4 standartlarına göre uygulanmaktadır.

Depolama tankları, boru hatları ve ince cidarlı kapların korozyon ve çukurlaşma tespiti için kullanılan bir yöntemdir. Özellikle büyük tankların iç ve dış yüzeylerinde korozyon analizi yapmak için kritik bir yöntemdir. ASTM E709 ve EN ISO 9934-3 standartlarına göre yürütülmektedir.

Büyük ve taşınamayan ekipmanların yüzey sertliğini ölçmek için kullanılan bir yöntemdir. Döküm fabrikalarında, metal işleme tesislerinde ve sahada hızlı analiz gerektiren durumlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. ASTM A956 ve EN ISO 16859 standartlarına göre gerçekleştirilir.

Kaynaklı bağlantılarda veya kapalı sistemlerde sızdırmazlık kontrolü yapmak için kullanılan bir test yöntemidir. Test sırasında vakum kutusu ve özel bir çözelti kullanılarak kaynak bölgesinde hava kabarcıklarının oluşup oluşmadığı gözlemlenir. Bu yöntem, özellikle depolama tankları, basınçlı kaplar ve boru sistemlerinde kaçak tespiti için yaygın olarak kullanılır. ASTM E515 ve EN 1593 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

X-ray Difraksiyon (XRD) analizi, malzemelerin kristal yapısını belirlemek, faz bileşimini analiz etmek ve içyapı hakkında detaylı bilgi edinmek amacıyla kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. XRD yöntemi, malzemenin iç yapısındaki atom düzenini belirleyerek kristal fazlarını ve mevcut faz oranlarını ölçmeye olanak tanır. Bu yöntem, metalurji, seramik, polimer ve kompozit malzemeler gibi birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

XRD testi, özellikle ısıl işlem görmüş malzemelerde faz değişimlerini analiz etmek, kaplamaların kristal yapısını değerlendirmek ve malzeme kalitesini kontrol etmek için uygulanır. Numune üzerinde herhangi bir hasar bırakmadan gerçekleştirilen bu analiz, uzun süreli dayanıklılık testleri ve kalite kontrol süreçlerinde kritik bir rol oynamaktadır.

XRD analizleri ASTM E975, ISO 21432 ve EN 13925 standartlarına uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Termal analizler, malzemelerin sıcaklık değişimlerine karşı verdiği tepkiyi ölçmek ve termal stabilitesini belirlemek için uygulanır. Bu testler, üretim süreçlerinin optimizasyonu, kalite kontrolü ve uzun süreli performans değerlendirmesi için kritik öneme sahiptir.

DSC (Diferansiyel Taramalı Kalorimetri): Malzemenin ergime noktası, camsı geçiş sıcaklığı ve faz dönüşümleri gibi ısıl olayları belirlenir. Plastik, kompozit ve metal malzemelerde yaygın olarak kullanılır.

TGA (Termogravimetrik Analiz): Malzemenin sıcaklıkla birlikte kütle kaybını ölçerek bozunma sıcaklığı ve yanma direnci değerlendirilir. Polimer, seramik ve kaplamalarda tercih edilir.

DTA (Diferansiyel Termal Analiz): Egzotermik ve endotermik reaksiyonları analiz ederek ısıl işlem süreçlerinin kontrolünde kullanılır. Seramik malzemelerde yaygındır.

Termal analizler ASTM E473, ISO 11357 ve EN ISO 11358 standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilir.